项目名称

腾达二厂竹材产业万载县年产1.6万吨竹材综合利用技术改造项目

建设地点

江西万载工业园

建设单位

江西腾达竹木业有限公司二厂

环评机构

江西兴晟生态环境有限公司

建设项目概况

腾达二厂竹材产业万载县年产1.6万吨竹材综合利用技术改造项目位于江西万载工业园，厂区中心地理坐标为东经114°29′28.271″，北纬28°7′41.912″，总占地面积20958m²。

本项目为改扩建项目，主要以毛竹为主要原料经大破、拉丝、成型削尖、炭化、烘干等生产工艺得到成品竹筷子，以大破后的毛竹、三聚氰胺改性脲醛树脂胶为主要原辅材料经粗刨、炭化、烘干、精刨、配板拼版、热压、裁边、砂光等生产工艺得到成品竹家具板；以生产竹筷子、竹家具板过程中产生的竹节、边角料为主要原料经一次破碎、烘干、气尘分离、二次破碎、气尘分离、储料仓、制棒、炭化、冷却、检验、包装等生产工艺得到生物炭，同时以生物炭炭化、制棒工序产生的气态竹煤气、竹焦油、竹醋液为燃料，为锅炉和燃烧室提供热源。

项目产品方案：生物炭5500t/a、竹制品10500t/a（竹家具板5250t/a、竹筷子5250t/a）。

本项目建设内容：主体工程主要包括改建现有生产车间1、生产车间2、生产车间3；辅助工程主要包括拆除老锅炉房，新建锅炉房，依托现有食堂宿舍、办公楼、杂物仓库、维修间等；储运工程包括依托现有半成品仓库、成品仓库1、毛竹堆放区，改建成品仓库2、原料仓库等；公用工程包括依托现有供水工程、供电工程、排水工程；环保工程包括改建现有集尘室，依托现有化粪池，新建锅炉炭化尾气燃烧废气处理设施和燃烧室炭化尾气燃烧废气、烘干粉尘处理设施及1#沉淀池（8m³）、2#沉淀池（8m³）、危废暂存间（5m²）、一般固废暂存室（30m²）、初期雨水池（335.33m³）、事故池（250m³）、噪声防治措施、地下水土壤防治措施等。

本项目总投资4800万元，其中环保投资158万元，占总投资的3.5%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）严格落实水污染防治措施。按“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则，合理制定废水收集、处理方案。

废气处理废水经1#沉淀池处理循环使用，并定期回用于烟道清洗；蒸汽冷凝水全部回用于生物炭生产冷却工序；烟道清洗废水经2#沉淀池处理后回用于烟道清洗；生活污水经化粪池处理，初期雨水经初期雨水池沉淀处理，处理后废水满足园区污水处理厂接管标准要求后，再经园区污水管网排入万载工业园污水处理厂深度处理，园区污水处理厂尾水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）中一级A标准后排入锦江。

（二）严格落实大气污染防治措施。项目废气主要包括竹制品光滑处理废气、烘干粉尘、炭化尾气燃烧室燃烧废气、炭化尾气锅炉燃烧废气等有组织废气，以及竹制品机加工粉尘、涂胶及热压废气、竹屑装卸堆存粉尘、破碎粉尘等无组织废气。

竹制品光滑处理废气主要污染物为颗粒物，通过在精刨、砂光、削尖工序上方安装集气罩，废气经集气罩负压收集后采用“集尘室+布袋除尘器”处理，废气中主要污染物颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准后。

烘干粉尘主要污染物为颗粒物，炭化尾气燃烧室燃烧废气主要污染物为二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、VOCs（以非甲烷总烃计）、酚类等。炭化尾气采用低氮燃烧器燃烧，从源头削减氮氧化物产生，燃烧产生的热量与烘干物料直接接触，因此炭化尾气燃烧室燃烧废气与烘干粉尘一同由密闭管道经“气尘分离（旋风除尘器）+湿式（碱液）静电除尘器”处理。废气中主要污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、VOCs（以非甲烷总烃计）、酚类执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。

炭化尾气锅炉燃烧废气主要污染物为二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、VOCs（以非甲烷总烃计）、酚类等。炭化尾气采用低氮燃烧器燃烧，从源头削减氮氧化物产生，炭化尾气锅炉燃烧废气由密闭管道经湿式（碱液）静电除尘器处理。废气主要污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃气锅炉标准，VOCs（以非甲烷总烃计）、酚类执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准后。

无组织废气包括竹制品机加工粉尘、涂胶及热压废气、竹屑装卸堆存粉尘、破碎粉尘及生产车间未收集到的废气，主要污染物包括颗粒物、甲醛、TVOC。对于竹制品机加工粉尘，通过在大破、粗刨、裁边、拉丝工序上方设置集气罩，集气罩收集后通过可移动式布袋除尘器处理，处理后车间无组织排放；对于涂胶及热压废气，主要污染物为甲醛、VOCs，加强车间通风措施；对于竹屑装卸堆存粉尘，将竹屑堆存于封闭原料仓库内，减少无组织粉尘排放；对于一次破碎粉尘，物料破碎时仅开启进料口，粉尘可在进料口到破碎机底部的进料通道内沉降，并加强车间通风措施；对于二次破碎粉尘，在破碎机顶部设置负压收集系统将破碎机内的物料从顶端引入气尘分离（旋风除尘器）后无组织排放，部分未被收集的物料从二次破碎机底部收集至收集池内暂存，回收利用；对于交通污染源，加强厂区道路的清扫，运输车辆加盖篷布，并定期对运输车辆进行清洗等措施。通过以上无组织废气防治措施，厂界TVOC执行江西省地方标准《挥发性有机物排放标准 第6部分：家具制造业》（DB36/1101.6-2020）表2中的相关标准限值；颗粒物、甲醛执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放标准；厂区内非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1标准。

（三）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。应按“资源化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。产生的一般工业固体废物应合法处置，生活垃圾收集后由当地环卫部门统一清运处置。

应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物暂存库和危险废物暂存库。危险废物暂存库设计、建设和运行必须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求；一般固废贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

（四）严格落实噪声污染防治措施。应采用低噪声设备，合理规划平面布局，采取减振、隔声、消声等措施，加强设备的维护和管理，加强厂区绿化等措施，厂界噪声需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GBl2348-2008)中3类标准要求。

（五）严格落实土壤和地下水污染防治措施。土壤及地下水污染防治采取源头控制、分区防控，严格做好分区防渗措施。按照《报告书》和《评估意见》中要求合理设置地下水及土壤监测布点，制定环境监测计划，加强厂区和周边区域地下水及土壤环境质量监控，一旦发现污染情况，必须立即采取措施，防止污染扩散。

（六）严格落实环境风险防范措施。严格落实《报告书》和《评估意见》提出的各项环境风险防控措施。按环评要求规范保障足够容积的事故应急设施，事故收集装置正常情况下必须空置，一旦发生突发性事故时，企业必须立即停产，启用收集设施收集事故下的废水，待该收集池内废水全部处理完后方可恢复生产，确保突发性事故产生的各类废水不进入外环境。健全企业环境风险防范与应急管理体系，制定全厂环境风险防控措施和突发环境事件应急预案。突发环境事件应急预案（须报市、县生态环境部门备案）应与相邻企业、当地政府进行有效衔接，定期协同有关部门开展应急演练。

（八）落实规范排污口要求。按国家和省、市排污口规范化要求设置各类排污口和标识并建档。

（九）项目周围规划控制要求。根据《报告书》和《评估意见》结论，确定生产车间1、生产车间2、生产车间3均设置为50m卫生防护距离，项目卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标，符合卫生防护距离相关规定的要求。

（十）信息公开要求。你公司应依法实施信息公开，接受社会监督。项目应定期公示企业环境报告，公布污染物排放和环境管理情况。